Referenzen von Dampfturbinen-Heizkraftwerken

Dampfturbinen-Heizkraftwerk STORA ENSO UETERSEN:

Verfahrensbeschreibung:

• Das bestehende Heizwerk verfügt über 2 Hochdruck-Dampferzeuger, deren Frischdampf früher in einer Entnahme-Kondensations-Dampfturbine verstromt wurde.
  Nach der Stillegung und Demontage des Dampfturbosatzes, seiner Hilfssysteme und Rohrleitungssysteme Ende der 90-er Jahre hat Stora Enso Uetersen Ende 2006 entschieden, einen neuen Dampfturbosatz zu installieren.
• Dazu wurde das bestehende Heizwerk mit einem Entnahme-Gegendruck Dampfturbosatz erweitert. Der Dampfturbosatz wurde den bestehenden beiden Dampferzeugern nachgeschaltet und dessen Abdampf liefert den Prozessdampf für die Papiermaschinen.
• Aufgrund der wirtschaftlichen Vorteile wurde ein gebrauchter Dampfturbosatz bestellt, der für die gegenwärtigen Dampfdaten geeignet ist und zukünftig mögliche Erweiterungen erlaubt. Der gebrauchte Dampfturbosatz wurde nach dem Kauf aufbereitet und modernisiert.
   

Technische Hauptdaten:

Inbetriebsetzung & Übergabe

2007

Jahresbetriebszeit

8600 h

Elektrische Nennleistung Dampfturbosatz

7.0 MW

Totale Elektrische Nennleistung

7.0 MW

Frischdampf Nennmassenstrom

57 t/h

Frischdampf Nennzustand

42 bar

460 °C

Prozessdampf Druck

3.9 bar

Brennstoff

Erdgas

Brennstoffnutzungsgrad

91 %

Zeit-Zuverlässigkeit

> 99 %

Projektumfang:

Phase 1:

• Suche nach und Evaluation von neuen und gebrauchten Dampfturbosätzen einschliesslich einer Untersuchung des Istzustandes (Bestandsaufnahme) der gebrauchten Dampfturbosätze und einschliesslich der Bewertung der Identifizierung der notwendigen Modernisierungs-, Reparatur- und Ertüchtigungsmassnahmen und Bestimmung, welche Komponenten und Systeme wiederverwendet werden können.

Phase 2:

• Erweiterung des bestehenden Heizwerkes mit dem gewählten gebrauchten Entnahme-Gegendruck Dampfturbosatz Typ SIEMENS Görlitz BEG28 (DDR-Turbine von VEB Görlitzer Maschinenbau).
  Anhand der Bestandesaufnahme des Dampfturbosatzes in Phase 1 wurde im Detail bestimmt und spezifiziert, welche Modernisierungs-, Reparatur- und Ertüchtigungs-Massnahmen der gebrauchten Dampfturbine, des Getriebes, des Generators und der wiederverwendbaren Komponenten und Systeme durchzuführen sind.
  Daraus ging hervor, welche Komponenten und Systeme ersetzt werden müssen und welche hydraulischen Steuerungs- und Regelsysteme durch elektrische Bauteile ersetzt werden und welche Reparaturmassnahmen auszuführen sind.
  Die gesamte bestehende Elektrotechnik des Dampfturbosatzes einschliesslich Generatorschutz, Synchronisierung und Erregung wurde ersetzt und gemäss aktuellem Stand der Technik geliefert.
  Ebenfalls wurde die gesamte Steuerung und Regelung der Turbine durch ein neues Leitsystem ersetzt und eine neue elektrische Steuerung der Elektrischen Systeme einschliesslich Generator installiert.
  Desweitern wurde die gesamte Instrumentierung ersetzt.
• Neue Rohrleitungssysteme mit Einbindung der bestehenden Dampferzeuger und Einbindung ins Prozessdampfsystem
• Erweiterung der Wasseraufbereitung
• Erweiterung und Anpassung der Fundamente basierend auf vorhandenem Tischfundament des früheren Entnahme-Kondensations-Dampfturbosatzes
   

HUTTER FREI POWER Leistungsumfang:

• Generalplanung, Baustellenleitung, Montageleitung & Inbetriebsetzung, sowie Detail-Konzept für Dampfturbinen-Modernisierung
  
  Phase 1:
  Suche & Bewertung einer gebrauchten Dampfturbine auf dem Europäischen Markt, Projektbewertung mit gebrauchter und neuer Dampfturbogruppe, Detail-Spezifikation für die Modernisierung, Reparatur und Ertüchtigung der gebrauchten Dampfturbine, Leistungssteigerung der gebrauchten Turbine, Empfehlung für zu realisierende Projektvariante
  Phase 2 (nach Entscheid für die gebrauchte Turbine):
  Projektleitung, Planung, Aufstellungsplanung, Engineering ohne Elektrotechnik und Bau, Bestimmung des Umfanges der Ertüchtigungen und Modernisierungen der gebrauchten Turbine, Detailplanung für die Rohrleitungssysteme und Instrumentierung der Turbine, Planung der Turbinen-Nebensysteme, Anfragespezifikationen, Evaluation des Turbinenaufbereiters, Lieferantenbetreuung, Vorgaben für die Automatisierung, Steuerungen und Regelungen im Prozessleitsystem und der DT-Komponentenleittechnik, Baustellenleitung, Montageleitung, Inbetriebsetzung und Abnahmetestmessungen
   

Kunde:

• STORA ENSO UETERSEN, Uetersen, Deutschland.