Aktuelles zu Drehrohr-Entlackungs-Anlagen für thermisches Recycling

Drehrohr-Entlackungs-Anlage UBC für HYDRO Neuss

Verfahrensbeschreibung:

• Drehrohr-Entlackungs-Anlage zur Entlackung und Entfernung von organischen Verbindungen und Verunreinigungen an gebrauchten Getränkedosen (Used Beverage Cans UBC) aus Aluminium.
• Die Entlackung erfolgt in einem Drehrohr, das mit heissem Rauchgas beheizt wird.
• Das entlackierte UBC-Material wird zum Recycling in den Aluminium-Schmelzofen geführt.
• Das aus dem Drehrohr austretende Prozessgas wird in Prozessgasbrennern in der thermischen Nachbrennkammer (TNV) aufoxidiert.
• Im Luftvorwärmer (LuVo) erfolgt eine teilweise Wärmerückgewinnung.
• Die Rauchgase werden soweit notwendig zum Beheizen des Drehrohres genutzt. Der restliche Rauchgas-Teil wird einer nachgeschalteten Gasreinigungsanlage zugeführt.
• Das gewählte Verfahren stellt im Zusammenhang mit UBC aus dem Müllkreislauf und der Zerkleinerungs- und Sortieranlage eine Neuentwicklung beim Recycling von Aluminiumdosen dar.

Technische Hauptdaten:

• Material:

UBC-Material aus Müllkreislauf / Lagerstätten

• Eintragsmenge UBC:

max. 7,1 t/h

• Betriebsdauer:

24 h/d und 7 d/w

• Erwartete Verfügbarkeit ohne Off-line Reinigung:

> 97 %

Projektumfang:

• Planung, Engineering, Auslegung, Lieferung, Montage und Inbetriebsetzung einer kompletten Drehrohr-Entlackungs-Anlage mit thermischer Nachbrennkammer, Erdgas-Brenneranlage, LuVo, Ventilatoren, Kanäle, Rohrleitungen und Armaturen, Instrumentierung, Elektrotechnik mit NS-Schaltanlage, Prozessleitsystem, Stahlbau und Bühnen.

HUTTER FREI POWER Leistungsumfang:

• Im Rahmen einer Restrukturierung hat Fa. VSH, Tochter der Fa. VOLKER WESSELS, die weitere Projektausführung mit Projektleitung, Verfahrenstechnik, Maschinentechnik, Inbetriebsetzungsleitung und Inbetriebsetzung an Fa. HUTTER FREI POWER (HFP) beauftragt. Bis zum ersten Betrieb wurden von HFP zahlreiche Umbauten und Verbesserungen identifiziert und umgesetzt. Mit den ersten Betriebsergebnissen wurde auch das Explosionsschutzkonzept weiterentwickelt. Dazu wurden zusammen mit der Fa. HYDRO ALUMINIUM als Endkunde detaillierte Messungen mit Instituten durchgeführt und ausgewertet. Die Klärungen mit dem Explosionsschutzgutachter führten zunächst zur Freigabe des Betriebs mit einer UBC-Menge von 4 t/h.
• Im August 2016 wurde zwischen den Vertragsparteien vereinbart, dass auch Fa. HYDRO ALUMINIUM die Unterstützung der Fa. HUTTER FREI POWER nutzen kann. Dieser Auftrag beinhaltete für die Entlackungs-Anlage die Bedienpersonalschulung, Analyse der Betriebsergebnisse, Unterstützung der Betriebsingenieure, Mitarbeit an der gemeinsamen Task Force und Unterstützung bei zukünftigen Anlagenumbauten.
• In der Doppel-Auftragnehmerrolle wurden auf Lieferantenseite weitere Versuche zur Erfassung und Erarbeitung von Grundlagen durchgeführt. Die aus den Testauswertungen abgeleiteten Umbauten führten vom Explosionsschutzgutachter zur Freigabe der Anlagen-Vollast. Ebenso wurden Restpunkte abgearbeitet und nach dem hoch-zuverlässigen zweiwöchigen Probebetrieb mit einer Verfügbarkeit von 98 % die vertragliche Abnahme erreicht.
  In der Rolle auf der Betreiberseite wurden verschiedene Optimierungen begleitet, die Ober-Inbetriebsetzungsleitung ausgeführt, sowie das Betriebsverhalten weiter analysiert und Weisungen für den Betrieb erlassen. Seit September 2017 kann die Entlackung kontinuierlich mit der vollen UBC-Menge fahren.

Kunden:

• VSH (heutige TrappInfra Services), Wesel, Deutschland
• HYDRO ALUMINIUM Rolled Products, Neuss, Deutschland